IPN8710—2B 防腐涂料

一、产品说明

IPN8710—2B 防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络( IPN )结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。

二、适用范围

用于饮用水管道的内、外壁防腐和水箱的内外璧防腐涂装。用于煤气罐、输气管件、储油罐及输油管道的内、外壁防腐等钢结构防腐涂装。

三、主要特点
漆膜、附着力强、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐候性能优良。

四、技术指标
项目 指标 试验方法
颜色及外观 符合标准样板，漆膜平整光滑 目测
粘度(涂-4杯)，s ≥45 GB/T1723-1993
细度， um ≤40 GB/T1724-1989
干燥时间，h 表干 ≤0.5 GB/T1728-1989
实干 ≤12 GB/T1728-1989
固体含量，% ≥50 GB/T1725-1989
附着力， 级 1 GB/T1720-1989
柔韧性， mm ≤1 GB/T1731-1993
耐候性(经沿海地区12个月
天然曝晒后测定)漆膜颜色变化，
≤4级

粉化， ≤3级 GB/T1767-1979
裂纹， ≤2级 GB/T1766-1995

五、施工中注意事项：
(1)施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，(对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间)。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
(2)用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
(3)该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
(4)该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
(5)该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：
底漆、甲组份：乙组份=23桶：2 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工)
面漆、甲组份：乙组份=23桶：2 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工)
(6)第一道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
(7)在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
(8)施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。
(9)该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
(10)施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
(11)该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。
(12)说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。

六、注意事项：
1．产品应存放在阴凉、通风、干燥处。隔绝火源，远离热源。
2．本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3．涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
4．涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。
5．底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂甫各层面漆之间的间隙也以表干为好