环氧云铁中间漆

一、产品说明及用途：

产品组成：甲组份由环氧树脂、云母氧化铁颜料、增稠剂、助剂、溶剂等组成。乙组份为聚酰胺树脂固化剂。用于各类钢材构件保养底漆、防锈底漆或中间涂层，增加封闭性和防腐性。

二、产品特点与性能：

该产品由环氧树脂加入云母氧化铁颜料制成，以聚酰胺树脂固化的双组份中涂漆。该漆层间附着力强，以云母氧化铁颜料特殊的片状结构，使漆膜的中间涂层具有很好的封闭性能。与环氧富锌底漆、无机硅酸漆底漆等配套作中间保护层，以增强涂层的片间附着力和防护功能。同时可做钢铁件上金属喷锌层或镀锌层表面的封闭层漆，也可直接涂装在防锈质量高达Sa2.5级的刚铁表面上作防锈底漆用。

三、防护指南：

耐热性 耐150℃干热

耐候性 长期暴露在外时可能会出现一些粉化。

溶剂性 耐石油溶剂、汽油、柴油、润滑油的浸泡。

耐酸性 耐有机和无机的弱酸溶液的溅出和溢出。

耐碱性 耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出性能佳。

耐盐性 可浸泡于碱性和中性盐溶液中。

防水性 耐淡水和咸水的溅出和溢出性能佳。

耐磨损 完全固化后耐磨性能好

四、技术指标：

项 目 铁红 云铁

漆膜外观 铁红、漆膜平整 灰色或褐红色、漆膜平整

干燥时间 h（ 25 ± 1 ℃） 表干 ≤ 2 4

实干时间 ≤ 24

粘度（涂 -4 粘度计）， S 60~90

柔韧性， mm ， ≤ 2

附着力 ( 划圈法 ) 级 ≤ 2

耐冲击性， kg · cm 50

五、施工要求：

1.物理参数 漆膜颜色：灰色、无光干膜厚度：50微米相当于91微米湿膜厚度理论涂布率：127克/米2 实际涂布率：允许适当损耗闪点：（1）甲组份27oC（2）乙组份27oC 密度：约1.40公斤/公升

施工说明 混合比率：甲：乙=23；2(重量比)

施工方法：喷涂、刷涂或滚涂稀释剂：SP－X680 喷孔口径：s 前道配套用漆： 环氧富锌防护漆（单罐装）、环氧富锌底漆《分装》、无机硅酸锌底漆《分装》或直接涂装在防锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。后道配套用漆： 环氧面漆（分装）、丙烯酸改性氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆（分装）、可复涂聚氨酯面漆（分装）、氟碳面漆等。 技术要求与表面处理： 涂有锌粉底漆的钢板：除尽所有油污、杂物和锌盐。钢板喷砂处理至2.50级。 涂有车间底漆的钢板：采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈。 底材温度须在露点以上3oC。室外施工时底材温度低于5oC时，环氧与固化剂的反应停止，不能进行施工。

2.安全： 在狭窄处或空气不能流通处施工，必须提供强力通风，尽管通风条件良好也应配戴防护用具。

3.使用说明：

搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。

六、注意事项：

1. 本产品贮存期 12 个月，过期若未胶结，搅开后仍可使用。

2. 现配现用，余料不得倒回原包装桶。

3. 注意现场通风，禁止明火。

4.安全：

小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附注：

本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。