环氧玻璃鳞片涂料

一、产品说明及用途：

本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。

环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。

特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。

二、产品特性：

1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料。

2、本产品固体份高达80％以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。

3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。

4、无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份达100%，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。

5、漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，

三、防护指南：

耐热性 高耐150℃干热

耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。

溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。

耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出

耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。

耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能佳。

防水性 耐淡水和盐水性能佳。

耐磨损 完全固化后耐磨性好。

四、技术指标：

项目 指标

漆膜外观 符合标准样板、平整光滑

干燥时间h

(25±1℃) 表干 ≤ 2

实干 ≤ 24

柔韧性 mm 3

附着力(划圈法) 级≤ 2

耐冲击性 kg·cm 50

五、施工与贮存：

适用期：3小时

稀释剂及用量：专用稀释剂, 5~10%

涂装方式： 刷涂、滚涂或喷涂

涂装间隔： 短12小时，长7天。

漆膜厚度： 湿膜：190μm干膜：100μm

理论用量： 250g/m2

表面处理： 需经抛丸或喷砂处理至Sa2.5级。

防腐层结构，普通级：1层底漆-3层涂料-1层清漆，使用量每平方1.2-1.5kg，漆膜厚度大于600um.

加强级防腐：1层底漆-环氧玻璃鳞片涂料-环氧玻璃鳞片涂料，使用量每平方2.0-2.5kg，漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。

贮存期：12个月

使用说明：

搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。

施工：

钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。

暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂0-5%。

无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.48-0.64mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。

工具清洗：采用环氧稀释剂X-2

配比：漆料与固化剂的配比为：23：2

六、注意事项：

1.使用前必须将甲、乙组份充分搅拌，按规定比例调配，并熟化20~30分钟后使用，在3小时内用完，如温度低于20℃，可延长使用期到10小时。

2. 施工可用喷涂、刷涂，以喷涂较好。

3.施工环境的温度在10℃以上，5℃以下停止固化，不能使用，相对湿度在75%以下，湿度太高会使漆膜发白，影响性能。

4.环氧漆涂装间隔在48小时内，涂装间隔过长会影响层间附着力。环氧漆的固化受温度的影响很大，因此夏季涂装间隔应缩短，冬季涂装间隔可适当延长。

声明：本产品使用说明书是根据我公司的试验和使用中积累的经验编制的，可作为施工参考。本产品只适用于指定用途，对指定的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工，我公司只保证产品本身质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我公司有权在未通知的情况下修改。

5.安全：小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附注：

本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。